Vollautomatische Handhabung empfindlicher Isolatoren zwischen Materialbereitstellung und Brennofen

Reinraum und Brennprozess stellen hohe Anforderungen an die Handhabungstechnik. Für eine Anwendung, in der ungebrannte Isolatoren vollautomatisch zwischen einer Materialbereitstellung und mehreren Brennöfen transportiert werden, haben wir den Sonderteleskoptisch 150-210-2450 mit integriertem Obertischhub entwickelt. Der Teleskoptisch übernimmt den Ladungsträger an der Materialbereitstellung, hebt ihn schonend über das obere Gabelhubwerk an und fährt in die Brennofenposition. Dort positioniert er den Ladungsträger präzise vor dem geöffneten Ofen, übergibt ihn und zieht sich zurück. Nach Abschluss des Brennvorgangs entnimmt der Teleskoptisch den Ladeträger mit den fertig gebrannten Isolatoren und setzt ihn kontrolliert auf der Materialbereitstellung ab.

Obertisch mit integriertem Hub als konstruktive Kernentscheidung

Der Teleskoptisch ist für die Aufnahme und Abgabe der Ladungsträger verantwortlich und auf einem Verfahrwagen installiert. Der Verfahrwagen dient hier als Bindeglied zwischen Materialbereitstellung und dem Ofen.. Der Obertisch wird beim Ausfahren von unten abgestützt.Die Durchbiegung wird somit stark reduziert und die Isolatoren können auf dem Ladungsträger lagesicher transportiert werden. Der integrierte Obertischhub übernimmt die Hubfunktion direkt am Teleskoptisch, sodass der Verfahrwagen keine eigene Hubeinheit benötigt. Das Ausheben der Ladung erfolgt vollständig über den Obertischhub des Sonderteleskoptischs.

Reinraumtauglichkeit und Prozesssicherheit im Dauerbetrieb

Der Einsatz im Reinraum stellt besondere Anforderungen an Materialauswahl, Oberflächenbehandlung und Emissionsverhalten der Anlage. Unser Sonderteleskoptisch 150-210-2450 wurde für genau diese Bedingungen ausgelegt und arbeitet vollautomatisch im laufenden Betrieb. Die Übergabeprozesse an der Materialbereitstellung und am Brennofen laufen reproduzierbar und taktsicher ab, was eine gleichbleibend hohe Prozessqualität sicherstellt. Die Anlage fügt sich nahtlos in die bestehende Automatisierungsstruktur ein und ist auf den Dauerbetrieb ausgelegt.

Sie planen ein ähnliches Projekt oder haben konkrete Anforderungen an den Einsatz von Teleskoptischen im Reinraum oder in thermischen Prozessen? Sprechen Sie unser Verkaufsteam an. Wir beraten Sie gerne und entwickeln gemeinsam mit Ihnen die passende Lösung für Ihre Anwendung.

Technische Daten:

• Nutzlast: 1.200 kg

• Ausfahrweg: 3.000 + 50 mm

• Obertischlänge: 1.550 mm

• Gerätelänge: 2.450 mm

• Hubhöhe: 50 mm

• Hubzeit: ca. 4 s

• Geschwindigkeit Teleskoptisch (beladen / unbeladen): 5 / 5 m/min

• Beschleunigung Teleskoptisch (beladen / unbeladen): 0,25 / 0,25 m/s2

• Eigengewicht: ca. 1.337 kg

Ein Nutzfahrzeughersteller stand vor einem klassischem Problem. Für einen bestehenden Teleskoptisch im Kleinteilelager wurde die Ersatzteilversorgung eingestellt. Eines der beiden Geräten war bereits ausgefallen. Gefragt war ein 1 zu 1 Austausch, der sich nahtlos in die bestehende Anlage einfügt und kurzfristig umgesetzt werden kann.

Von der Maßaufnahme zum passgenauen Neugerät

Unser Team hat die Situation direkt vor Ort bewertet und in kürzester Zeit eine Maßaufnahme des Altgeräts durchgeführt. Auf dieser Grundlage haben wir den Teleskoptisch 40-122/150-825 speziell für dieses Projekt konstruiert. So konnte das defekte Altgerät ohne aufwendige Umbauten an der Anlage ersetzt werden. Der Kunde verfügt jetzt über ein Gerät mit gesicherter Ersatzteilversorgung und einer hohen Verfügbarkeit im Dauerbetrieb.

Zukunftssicher und nachhaltig aufgestellt

Mit unserem neuen Teleskoptisch ist die gesamte Anlage für die kommenden Jahre gut aufgestellt. Statt die komplette Lagertechnik zu erneuern, wurde gezielt nur das betroffene Bauteil ausgetauscht. Das schont Ressourcen und unterstützt die Nachhaltigkeitsstrategie des Kunden, ohne Kompromisse bei Leistung oder Prozesssicherheit einzugehen.

Sie stehen vor einer ähnlichen Herausforderung mit einem Altgerät ohne Ersatzteile? Sprechen Sie mit unserem Vertriebsteam. Wir finden gemeinsam mit Ihnen eine passende Lösung für Ihre Anlage.

Technische Daten:

• Nutzlast: 200 kg

• Ausfahrweg: 820 + 30 mm

• Obertischlänge: 675 mm

• Gerätelänge: 825 mm

• Geschwindigkeit Teleskoptisch (beladen / unbeladen): 30 / 60 m/min

• Beschleunigung Teleskoptisch (beladen / unbeladen): 0,5 / 1 m/s²

• Eigengewicht: ca. 95 kg

Für einen Kunden aus dem Bereich Produktionsautomatisierung haben wir den Teleskoptisch 210-420-3400 exakt nach den Anforderungen des Kunden ausgelegt, konstruiert und gefertigt. Kern des Projekts ist die vollautomatische Anbindung einer Werkzeugmaschine an ein kompaktes Hochregallager. Maschinenpaletten mit einem Ladungsgewicht von bis zu 10 t werden dabei automatisch aus dem Hochregallager entnommen, präzise in die Maschine eingebracht und nach abgeschlossener Bearbeitung wieder ausgeschleust und eingelagert. Unser Teleskoptisch übernimmt dabei die zentrale Funktion im Materialfluss und sorgt für eine zuverlässige, positionsgenaue Übergabe der Maschinenpaletten.

Entkoppeltes Rüsten erhöht die Maschinenauslastung

Ein wesentlicher Vorteil dieser Lösung liegt in der Entkopplung des Rüstprozesses vom Bearbeitungsprozess. Das Bestücken der Maschinenpaletten kann unabhängig vom laufenden Maschinenbetrieb erfolgen. Die Maschine wird dadurch nicht durch Rüstzeiten unterbrochen, was die Maschinenlaufzeit spürbar erhöht. Fertig bearbeitete Werkstücke werden direkt nach dem Bearbeitungsvorgang automatisch aus der Maschine entnommen und im Hochregallager eingelagert. Der gesamte Ablauf läuft ohne manuelle Eingriffe, was die Prozesssicherheit deutlich verbessert und den Personalbedarf an der Maschine reduziert.

Ausgelegt für den 24/7-Dauerbetrieb

Unser Teleskoptisch 210-420-3400 ist für den kontinuierlichen Einsatz im 24/7-Betrieb ausgelegt. Mit einer Gerätelänge von 3.400 mm und einem Ausfahrweg von 3.550 mm deckt er auch größere Übergabebereiche zuverlässig ab und bietet dabei die nötige Reichweite für den Einsatz an Werkzeugmaschinen mit tiefen Arbeitsräumen. Robuste Konstruktion, geringe Wartungsanforderungen und hohe Wiederholgenauigkeit machen ihn zur verlässlichen Basis für vollautomatisierte Produktionsumgebungen. Exakt auf die Kundenanforderungen abgestimmt und nahtlos in die bestehende Anlagenstruktur integriert, überzeugt er dort, wo es auf Präzision und Zuverlässigkeit ankommt.

Sie planen ein ähnliches Projekt oder möchten mehr über den Einsatz unserer Teleskoptische in der Produktionsautomatisierung erfahren? Sprechen Sie unser Verkaufsteam an. Wir beraten Sie gerne und entwickeln gemeinsam mit Ihnen die passende Lösung für Ihre Anwendung.

Technische Daten:

• Nutzlast: 10.000 kg

• Ausfahrweg: 3.550 + 30 mm

• Obertischlänge: 3.000 mm

• Gerätelänge: 3.400 mm

• Geschwindigkeit Teleskoptisch (beladen / unbeladen): 30 / 30 m/min

• Beschleunigung Teleskoptisch (beladen / unbeladen): 0,2 / 1 m/s²

• Eigengewicht: ca. 4.270 kg

Zuverlässiger Transport von Sondergestellen im automatisierten Hochregallager

In der Fertigung von Komponenten für Hochspannungswerke stellen Gewicht, Geometrie und Prozesssicherheit besondere Anforderungen an die Intralogistik. Unser Teleskoptisch D3-90-220-2400 ist auf einem Regalbediengerät installiert und übernimmt dort den Transport von Sondergestellen, die speziell für die Aufnahme dieser Hochspannungskomponenten konstruiert wurden. Die Einheit ist spezifisch auf den verfügbaren Einbaufreiraum des Regalbediengeräts abgestimmt und fügt sich ohne zusätzliche Schnittstellen in den automatisierten Materialfluss ein. Durch die gezielte Auslegung auf die jeweiligen Ladungsträger wird eine stabile und wiederholgenaues Handling auch bei anspruchsvollen Lastprofilen sichergestellt.

Sichere Beladung von Vakuumöfen unter prozessrelevanten Bedingungen

Ein zentraler Einsatzbereich des Teleskoptisches ist die Beladung von Vakuumöfen, in denen die Hochspannungskomponenten thermisch behandelt werden. Mit einem Ausfahrweg von 4.800 mm bei einer Gerätelänge von 2.400 mm erreicht der Teleskoptisch auch tief liegende Ofenpositionen sicher und ermöglicht die kontrollierte Übergabe der beladenen Sondergestelle, ohne dass manuelle Eingriffe oder zusätzliche Fördertechnik erforderlich sind. Gerade in diesem Prozessschritt sind Positionsgenauigkeit und Wiederholbarkeit entscheidend, da Abweichungen den Ofenbetrieb beeinträchtigen können. Der Teleskoptisch erfüllt diese Anforderungen zuverlässig und ist für den dauerhaften Einsatz im industriellen Betrieb ausgelegt.

Kundenspezifische Auslegung für einen anspruchsvollen Einsatzbereich

Die Lösung wurde konsequent auf die Anforderungen des Kunden zugeschnitten. Das Ergebnis ist ein System, das sich nahtlos in den bestehenden Produktionsprozess integriert und eine hohe Anlagenverfügbarkeit unterstützt. Wie alle AFB-Lösungen wurde auch dieser Teleskoptisch für den zuverlässigen 24/7-Betrieb entwickelt.

Sie planen ein ähnliches Projekt oder haben konkrete Anforderungen an Ihr Lastaufnahmemittel? Sprechen Sie unser Verkaufsteam an. Wir beraten Sie gerne und entwickeln gemeinsam mit Ihnen die passende Lösung für Ihre Anwendung.

Technische Daten:

• Nutzlast: 750 kg

• Ausfahrweg: 4.800 + 50 mm

• Obertischlänge: 2.400 mm

• Gerätelänge: 2.400 mm

• Geschwindigkeit Teleskoptisch (beladen / unbeladen): 60 / 60 m/min

• Beschleunigung Teleskoptisch (beladen / unbeladen): 1 / 1 m/s²

• Eigengewicht: ca. 1.925 kg

Zuverlässige Paletten-Übergabe im getakteten Materialfluss

Bei einem führenden Automobilhersteller übernimmt unser Exzenterhubtisch mit Teleskoptisch 70-166-HK-G-1300 die Aufnahme und Übergabe verschiedener Palettentypen zur Bereitstellung der Ladungsträger für fahrerlose Transportsysteme (FTS). Das System ist für eine Nutzlast von 1.000 kg ausgelegt und bildet eine zentrale Schnittstelle im automatisierten Materialfluss. Die Kombination aus Exzenterhub und Teleskoptisch ermöglicht eine präzise und wiederholgenaue Bereitstellung der Ladungsträger an einer definierten Station, von der das FTS die Paletten selbständig aufnimmt.

Integriertes Untergestell für flexiblen Höhenausgleich

Ein wesentliches Konstruktionsmerkmal dieser Lösung ist das integrierte Untergestell, das den Höhenausgleich unterhalb des Exzenterhubs sicherstellt. Es schafft die bauliche Voraussetzung dafür, dass das System exakt auf die Übergabehöhe des FTS ausgerichtet werden kann, unabhängig von den örtlichen Gegebenheiten der Anlage. Diese konstruktive Flexibilität vereinfacht die Integration in bestehende Materialflussstrukturen erheblich und reduziert den Aufwand bei der Inbetriebnahme.

Hohe Verfügbarkeit für anspruchsvolle Produktionsumgebungen

Als Bestandteil des Materialflusses in der Automobilfertigung unterliegt das System besonders hohen Anforderungen an Verfügbarkeit und Qualität. Ausfälle oder Ungenauigkeiten in der Übergabe hätten direkte Auswirkungen auf den Produktionstakt. Das System wurde daher auf den dauerhaften Einsatz im 24/7-Betrieb ausgelegt und entspricht den hohen Qualitätsstandards, die in der Automobilindustrie vorausgesetzt werden.

Sie planen ein ähnliches Projekt oder haben konkrete Anforderungen an die Bereitstellung von Ladungsträgern in Ihrem Materialfluss? Sprechen Sie unser Verkaufsteam an. Wir beraten Sie gerne und entwickeln gemeinsam mit Ihnen die passende Lösung für Ihre Anwendung.

Technische Daten:

• Nutzlast: 1.000 kg

• Ausfahrweg: 1.750 + 30 mm

• Obertischlänge: 1.250 mm

• Gerätelänge: 1300 mm

• Hubhöhe: 120 mm

• Hubzeit: ca. 3 s

• Geschwindigkeit Teleskoptisch (beladen / unbeladen): 30 / 60 m/min

• Beschleunigung Teleskoptisch (beladen / unbeladen): 0,7 / 1,5 m/s2

• Eigengewicht: ca. 1.106 kg

Zuverlässige Verbindung zwischen Produktion und Hochregallager

Für einen Automobilzulieferer haben wir einen Verfahrwagen mit Exzenterhubtisch und Teleskoptisch entwickelt, der als zentrales Bindeglied zwischen der Produktion und dem angeschlossenen Hochregallager eingesetzt wird. Die Aufgabe des Systems ist es, Just-in-Sequence-Behälter mit Abgasanlagen von unterschiedlichen Hubtischen aufzunehmen und zuverlässig zur Fördertechnik zu transportieren. Von dort aus gelangen die Behälter ins Hochregallager, wo sie eingelagert werden.  Die Auslagerung zur Produktion, erfolgt nach demselben Prinzip, auf umgekehrtem Weg. Der Verfahrwagen übernimmt dabei sowohl einzelne als auch gestapelte Behälter mit einer maximalen Breite von 3.800 mm und schafft so die notwendige Flexibilität für den laufenden Produktionsbetrieb.

Ausgelegt für den anspruchsvollen Dreischichtbetrieb

Der Einsatz im Dreischichtbetrieb stellt hohe Anforderungen an die Zuverlässigkeit des Systems. Gefordert war eine Verfügbarkeit von 99 %, die durch eine robuste Konstruktion, wartungsarme Komponenten und eine gezielte Auslegung aller Antriebselemente erreicht wird. Der Exzenterhubtisch ermöglicht die präzise Höhenanpassung an die jeweiligen Übergabepunkte, während der Teleskoptisch die sichere und positionsgenaue Übergabe der Behälter an die Fördertechnik gewährleistet. Die Kombination beider Funktionen in einem verfahrbaren System reduziert den Platzbedarf und vermeidet zusätzliche Schnittstellen im Materialfluss.

Individuelle Auslegung für großformatige Ladungsträger

Die Ladungsträgerabmessungen mit einer Breite von bis zu 3.800 mm erforderten eine konsequent auf diesen Anwendungsfall abgestimmte Konstruktion. Sowohl die Aufnahmegeometrie des Teleskoptisches als auch die Hubkinematik des Exzenterhubtisches wurden auf die spezifischen Abmessungen und Gewichte der JIS-Behälter ausgelegt. Die Möglichkeit, gestapelte Behälter aufzunehmen, erhöht die Flexibilität des Systems und unterstützt einen effizienten Materialfluss im Takt der Serienproduktion.

Sie planen ein ähnliches Projekt oder haben konkrete Anforderungen an Verfahrwagen und Lastaufnahmemittel für Ihre Intralogistik? Sprechen Sie unser Verkaufsteam an. Wir beraten Sie gerne und entwickeln gemeinsam mit Ihnen die passende Lösung für Ihre Anwendung.

Technische Daten:

• Ausfahrweg Teleskoptisch: 1.975 + 30 mm

• Exzenter-Hubhöhe: 120 mm

• Hubzeit: 3,5 s

• Ladungsgewicht max.: 1.000 kg

• Geschwindigkeit Fahren: 160 m/min

• Tiefste Abgabehöhe: 483 mm (ab O.K. Flur)

Ausgelegt für den harten Alltag im Stahlwerk

Für einen internationalen Kunden aus der Stahlindustrie haben wir den Teleskoptisch 320-350-2000 entwickelt, der in einem automatischen Hochregallager die Ein- und Auslagerung von Stahlcoils mit einem Gewicht von bis zu 15 t auf einer Zinke übernimmt. Die Umgebungsbedingungen in einem Stahlwerk stellen besondere Anforderungen an Robustheit und Zuverlässigkeit. Der Obertisch ist mit einem Prisma ausgestattet, welches das Coil während der gesamten Bewegung sicher aufnimmt und stabil in seiner Position hält. Das gilt sowohl beim Ein- und Auslagern als auch beim Verfahren des Regalbediengeräts in der Gasse.

Sanfte Verzögerung schützt die Ladung

Damit die Coils beim Einfahren des Teleskoptisches in der Mittelstellung nicht verrutschen, ist das Gerät mit hydraulischen Dämpfern ausgestattet. Diese sorgen dafür, dass die Profile in den Endlagen sanft und kontrolliert verzögert werden. Unser Teleskoptisch 320-350-2000 ersetzt ein Gerät, das 2014 geliefert wurde und hat damit einen langjährig bewährten Vorgänger abgelöst.

Mehr als ein Nachbau: 20 Jahre Erfahrung im neuen Gerät

Der Kunde erhält kein einfaches Duplikat des alten Gerätes. In die Neuentwicklung sind die Erfahrungen aus über 20 Jahren Betrieb und Weiterentwicklung eingeflossen. So wurde unter anderem das Schmierkonzept überarbeitet, um die Wartung zu vereinfachen und die Verfügbarkeit des Gerätes im laufenden Betrieb zu erhöhen. Zusätzlich werden die Positionen jedes einzelnen Profils aktiv abgefragt, bevor das Regalbediengerät losfährt. Damit ist sichergestellt, dass der Teleskoptisch vollständig eingefahren ist und der automatisierte Ablauf störungsfrei weiterläuft.

Sie planen ein ähnliches Projekt oder möchten einen bestehenden Teleskoptisch ersetzen? Sprechen Sie unser Verkaufsteam an. Wir beraten Sie gerne und entwickeln gemeinsam mit Ihnen die passende Lösung für Ihre Anwendung.

Technische Daten:

• Nutzlast: 15.000 kg

• Ausfahrweg: 1.900 + 50 mm

• Obertischlänge: 1.600 mm

• Gerätelänge: 2.000 mm

• Geschwindigkeit Teleskoptisch (beladen / unbeladen): 30 / 40 m/min

• Beschleunigung Teleskoptisch (beladen / unbeladen): 0,3 / 0,6 m/s²

• Eigengewicht: ca. 2.121 kg

Für einen Endkunden in der metallverarbeitenden Industrie haben wir den Teleskoptisch 290-354-2850 entwickelt und geliefert. Das Gerät ist für eine Nutzlast von 13 Tonnen ausgelegt und übernimmt das präzise Handling von Maschinenpaletten. Der Obertisch wurde mit zusätzlichen Bohrungen für die kundenseitigen Aufnahmen der Maschinenpaletten ausgestattet, sodass eine prozesssichere Aufnahme und Abgabe der Maschinenpaletten gewährleistet ist. Die Konstruktion ist speziell auf die Anforderungen automatisierter Produktionsumgebungen in der Metallverarbeitung abgestimmt.

Flexible Zinkenverstellung für unterschiedliche Ladungsträgerformate

Der Teleskoptisch ist mit zwei Zinken ausgeführt und mit einer Zinkenverstellung mit einem Verstellbereich von 800 mm vorbereitet. Diese Konstruktion ermöglicht es, unterschiedliche Maschinenpalettenformate ohne Umrüstaufwand zu bewegen und den Teleskoptisch flexibel in wechselnden Produktionssituationen einzusetzen. Die Zinkenverstellung ist damit ein wesentlicher Faktor für die Anpassungsfähigkeit des Systems an variierende Ladungsträgerabmessungen innerhalb derselben Anlage.

24/7-Betrieb als Grundlage für die Smart Factory

Das Gerät ist für den durchgehenden 24/7-Betrieb entwickelt und bildet ein zentrales Element auf dem Weg des Endkunden zur Smart Factory. Durch das vollautomatische Handling von Großbauteilen entfallen manuelle Eingriffe in den Materialfluss. Das System unterstützt eine kontinuierliche, taktgenaue Produktion und trägt zur Steigerung der Anlagenverfügbarkeit bei. Die robuste Bauweise und die konsequente Auslegung auf Dauerbetrieb sichern einen stabilen Produktionsablauf auch unter hoher Belastung.

Sie planen ein ähnliches Projekt oder haben konkrete Anforderungen an ein Lastaufnahmemittel für Ihre Produktion? Sprechen Sie unser Verkaufsteam an. Wir beraten Sie gerne und entwickeln gemeinsam mit Ihnen die passende Lösung für Ihre Anwendung.

Technische Daten:

• Nutzlast: 13.000 kg

• Ausfahrweg: 2.950 + 50 mm

• Verstellbereich Zinkenverstellung: 800 mm

• Obertischlänge: 2.300 mm

• Gerätelänge: 2.850 mm

• Geschwindigkeit Teleskoptisch (beladen / unbeladen): 30 / 60 m/min

• Beschleunigung Teleskoptisch (beladen / unbeladen): 0,5 / 1 m/s²

• Eigengewicht: ca. 4960 kg

In einer klimatisierten Vorzone übernimmt ein kompakter Verfahrwagen die Versorgung von Pufferstellplätzen zwischen der  Fördertechnik und dem angrenzenden Hochregallager. Der Verfahrwagen wird per Riemen in der Gasse gezogen und bedient die Querverschiebebewegung entlang der Pufferreihe zuverlässig und positionsgenau. Die gesamte Anlage ist auf die besonderen Anforderungen eines Kühlbereichs ausgelegt, in dem stabile Betriebsbedingungen und eine hohe Systemverfügbarkeit gleichermaßen gefordert sind.

Kundenspezifische Konstruktion mit integrierter Hubeinheit

Der Verfahrwagen ist mit einer Exzenterhubeinheit und einem Teleskoptisch ausgestattet, die gemeinsam die Übergabe der Ladeeinheiten zwischen Fördertechnik und den Pufferplätzen übernehmen. Die Zu- und Abführung der Ladeeinheiten erfolgt über Rollenförderer. Die Konstruktion wurde gezielt auf die räumlichen und logistischen Anforderungen des Kunden abgestimmt, sodass sich das System ohne zusätzliche Schnittstellen in den bestehenden Materialfluss integriert.

Gesteuerter Ablauf zwischen Puffer und Hochregallager

Mit der auf dem Verfahrwagen aufgebauten Teleskoptischeinheit werden die Ladeeinheiten von der Fördertechnik abgenommen und auf einen der stationären Pufferplätze abgestellt. Nach einer definierten Verweilzeit erfolgt die Rückführung der Ladeeinheiten in das Hochregallager. Dieser Ablauf läuft voll automatisiert und sorgt für einen kontinuierlichen, taktsicheren Materialfluss zwischen Kühlbereich und Lager.

Sie planen ein ähnliches Projekt oder haben konkrete Anforderungen an Ihren Materialfluss? Sprechen Sie unser Verkaufsteam an. Wir beraten Sie gerne und entwickeln gemeinsam mit Ihnen die passende Lösung für Ihre Anwendung.

Technische Daten:

• Ausfahrweg Teleskoptisch: 1700 + 30 mm

• Exzenter-Hubhöhe: 100 mm

• Hubzeit: 3 s

• Ladungsgewicht max.: 1.050 kg

• Geschwindigkeit Fahren: 60 m/min

• Tiefste Abgabehöhe: 1.025 mm (ab O.K. Flur)

Heute feiern wir ein ganz besonderes Jubiläum: Simon aus unserer Kleinteilefertigung ist seit 25 Jahren Teil unseres Teams – und was für eine Reise das war.

Simon startete damals als ungelernter Helfer. Was er mitbrachte, war keine Ausbildung, aber etwas, das man nicht lernen kann: Einsatzbereitschaft, Verlässlichkeit und den echten Willen, sich weiterzuentwickeln. Wir haben ihm die Chance gegeben – und er hat sie genutzt. Heute ist er Facharbeiter. Eine Erfolgsgeschichte, wie sie im Buche steht.

Er erinnert sich noch heute positiv an seinen ersten Tag und die Möglichkeit, die sich ihm damals geboten hat. Genau das ist es, was uns als Unternehmen ausmacht: Wir sehen Menschen – nicht nur Lebensläufe.

Simon, wir danken dir von Herzen für 25 Jahre Engagement, Verlässlichkeit und Leidenschaft. Wir sind stolz, dich in unserem Team zu haben – und freuen uns auf alles, was wir gemeinsam noch erleben dürfen.

Herzlichen Glückwunsch zum Jubiläum!