Vollautomatische Handhabung empfindlicher Isolatoren zwischen Materialbereitstellung und Brennofen

Reinraum und Brennprozess stellen hohe Anforderungen an die Handhabungstechnik. Für eine Anwendung, in der ungebrannte Isolatoren vollautomatisch zwischen einer Materialbereitstellung und mehreren Brennöfen transportiert werden, haben wir den Sonderteleskoptisch 150-210-2450 mit integriertem Obertischhub entwickelt. Der Teleskoptisch übernimmt den Ladungsträger an der Materialbereitstellung, hebt ihn schonend über das obere Gabelhubwerk an und fährt in die Brennofenposition. Dort positioniert er den Ladungsträger präzise vor dem geöffneten Ofen, übergibt ihn und zieht sich zurück. Nach Abschluss des Brennvorgangs entnimmt der Teleskoptisch den Ladeträger mit den fertig gebrannten Isolatoren und setzt ihn kontrolliert auf der Materialbereitstellung ab.

Obertisch mit integriertem Hub als konstruktive Kernentscheidung

Der Teleskoptisch ist für die Aufnahme und Abgabe der Ladungsträger verantwortlich und auf einem Verfahrwagen installiert. Der Verfahrwagen dient hier als Bindeglied zwischen Materialbereitstellung und dem Ofen.. Der Obertisch wird beim Ausfahren von unten abgestützt.Die Durchbiegung wird somit stark reduziert und die Isolatoren können auf dem Ladungsträger lagesicher transportiert werden. Der integrierte Obertischhub übernimmt die Hubfunktion direkt am Teleskoptisch, sodass der Verfahrwagen keine eigene Hubeinheit benötigt. Das Ausheben der Ladung erfolgt vollständig über den Obertischhub des Sonderteleskoptischs.

Reinraumtauglichkeit und Prozesssicherheit im Dauerbetrieb

Der Einsatz im Reinraum stellt besondere Anforderungen an Materialauswahl, Oberflächenbehandlung und Emissionsverhalten der Anlage. Unser Sonderteleskoptisch 150-210-2450 wurde für genau diese Bedingungen ausgelegt und arbeitet vollautomatisch im laufenden Betrieb. Die Übergabeprozesse an der Materialbereitstellung und am Brennofen laufen reproduzierbar und taktsicher ab, was eine gleichbleibend hohe Prozessqualität sicherstellt. Die Anlage fügt sich nahtlos in die bestehende Automatisierungsstruktur ein und ist auf den Dauerbetrieb ausgelegt.

Sie planen ein ähnliches Projekt oder haben konkrete Anforderungen an den Einsatz von Teleskoptischen im Reinraum oder in thermischen Prozessen? Sprechen Sie unser Verkaufsteam an. Wir beraten Sie gerne und entwickeln gemeinsam mit Ihnen die passende Lösung für Ihre Anwendung.

Technische Daten:

• Nutzlast: 1.200 kg

• Ausfahrweg: 3.000 + 50 mm

• Obertischlänge: 1.550 mm

• Gerätelänge: 2.450 mm

• Hubhöhe: 50 mm

• Hubzeit: ca. 4 s

• Geschwindigkeit Teleskoptisch (beladen / unbeladen): 5 / 5 m/min

• Beschleunigung Teleskoptisch (beladen / unbeladen): 0,25 / 0,25 m/s2

• Eigengewicht: ca. 1.337 kg

Für einen Kunden aus dem Bereich Produktionsautomatisierung haben wir den Teleskoptisch 210-420-3400 exakt nach den Anforderungen des Kunden ausgelegt, konstruiert und gefertigt. Kern des Projekts ist die vollautomatische Anbindung einer Werkzeugmaschine an ein kompaktes Hochregallager. Maschinenpaletten mit einem Ladungsgewicht von bis zu 10 t werden dabei automatisch aus dem Hochregallager entnommen, präzise in die Maschine eingebracht und nach abgeschlossener Bearbeitung wieder ausgeschleust und eingelagert. Unser Teleskoptisch übernimmt dabei die zentrale Funktion im Materialfluss und sorgt für eine zuverlässige, positionsgenaue Übergabe der Maschinenpaletten.

Entkoppeltes Rüsten erhöht die Maschinenauslastung

Ein wesentlicher Vorteil dieser Lösung liegt in der Entkopplung des Rüstprozesses vom Bearbeitungsprozess. Das Bestücken der Maschinenpaletten kann unabhängig vom laufenden Maschinenbetrieb erfolgen. Die Maschine wird dadurch nicht durch Rüstzeiten unterbrochen, was die Maschinenlaufzeit spürbar erhöht. Fertig bearbeitete Werkstücke werden direkt nach dem Bearbeitungsvorgang automatisch aus der Maschine entnommen und im Hochregallager eingelagert. Der gesamte Ablauf läuft ohne manuelle Eingriffe, was die Prozesssicherheit deutlich verbessert und den Personalbedarf an der Maschine reduziert.

Ausgelegt für den 24/7-Dauerbetrieb

Unser Teleskoptisch 210-420-3400 ist für den kontinuierlichen Einsatz im 24/7-Betrieb ausgelegt. Mit einer Gerätelänge von 3.400 mm und einem Ausfahrweg von 3.550 mm deckt er auch größere Übergabebereiche zuverlässig ab und bietet dabei die nötige Reichweite für den Einsatz an Werkzeugmaschinen mit tiefen Arbeitsräumen. Robuste Konstruktion, geringe Wartungsanforderungen und hohe Wiederholgenauigkeit machen ihn zur verlässlichen Basis für vollautomatisierte Produktionsumgebungen. Exakt auf die Kundenanforderungen abgestimmt und nahtlos in die bestehende Anlagenstruktur integriert, überzeugt er dort, wo es auf Präzision und Zuverlässigkeit ankommt.

Sie planen ein ähnliches Projekt oder möchten mehr über den Einsatz unserer Teleskoptische in der Produktionsautomatisierung erfahren? Sprechen Sie unser Verkaufsteam an. Wir beraten Sie gerne und entwickeln gemeinsam mit Ihnen die passende Lösung für Ihre Anwendung.

Technische Daten:

• Nutzlast: 10.000 kg

• Ausfahrweg: 3.550 + 30 mm

• Obertischlänge: 3.000 mm

• Gerätelänge: 3.400 mm

• Geschwindigkeit Teleskoptisch (beladen / unbeladen): 30 / 30 m/min

• Beschleunigung Teleskoptisch (beladen / unbeladen): 0,2 / 1 m/s²

• Eigengewicht: ca. 4.270 kg

Im Rahmen eines Retrofit-Projekts bei einem etablierten Automobilhersteller wurde eine Teleskoptisch-Einheit 100-174-HK-1240 mit 4 Zinken erfolgreich in eine bestehende Förderanlage integriert. Die Herausforderung bestand darin, das Lastaufnahmemittel exakt an die vorhandenen Einbauverhältnisse vor Ort anzupassen. Abmessungen, Zinkenanordnung und die mechanische Schnittstelle wurden gezielt auf die räumlichen und technischen Gegebenheiten der Anlage abgestimmt. Diese individuelle Anpassung war Voraussetzung dafür, dass das System ohne größere Umbaumaßnahmen an der bestehenden Infrastruktur eingesetzt werden konnte.

Austausch von Fremdfabrikaten auf Verteilerwagen und Vertikalförderer

Unsere Teleskoptisch-Einheit ersetzte im Zuge der Modernisierung Fremdfabrikate, die sowohl auf einem Verteilerwagen als auch auf einem Vertikalförderer im Einsatz waren. Der gezielte Austausch dieser Komponenten ermöglichte eine nahtlose Integration in den laufenden Produktionsbetrieb. Durch die Verwendung eines einheitlichen, aufeinander abgestimmten Systems konnten Schnittstellen vereinfacht und der Wartungsaufwand reduziert werden.

Höherer Durchsatz und verbesserte Verfügbarkeit

Nach dem Austausch wurden sowohl der Durchsatz als auch die Verfügbarkeit der Gesamtanlage messbar gesteigert. Die flexible Anpassung der Teleskoptisch-Einheit an die spezifischen Anforderungen vor Ort leistete einen wesentlichen Beitrag zur Modernisierung der Förderanlage. Das Projekt zeigt, wie eine konsequent lösungsorientierte Vorgehensweise dazu beiträgt, bestehende Anlagen effizient aufzuwerten, ohne vollständige Neuinstallationen zu erfordern.

Sie planen ein ähnliches Projekt? Sprechen Sie mit unserem Verkaufsteam. Wir analysieren Ihre Anforderungen und erarbeiten gemeinsam mit Ihnen eine passende Lösung. Nehmen Sie jetzt Kontakt auf.

Technische Daten:

• Nutzlast: 3.000 kg

• Ausfahrweg: 1.400 + 30 mm

• Obertischlänge: 1.240 mm

• Gerätelänge: 1.240 mm

• Geschwindigkeit Teleskoptisch (beladen / unbeladen): 30 / 30 m/min

• Beschleunigung Teleskoptisch (beladen / unbeladen): 0,5 / 0,5 m/s²

• Eigengewicht: ca. 837 kg

Für einen namhaften Automobilhersteller wurde ein Teleskoptisch V-95-5/8″-222-2500 mit Zinkenverstellung im Hochregallager für die Einlagerung unterschiedlich großer Gestelle konstruiert. Die zentrale Herausforderung bestand darin, Gestelle mit variierenden Abmessungen prozesssicher und ohne manuelle Eingriffe oder zusätzliche Umrüstzeiten effizient zu bewegen. Die integrierte Zinkenverstellung mit einem Verstellbereich von 1.400 mm ermöglicht es, die Zinken präzise an die jeweilige Gestellbreite anzupassen. So lassen sich unterschiedliche Ladungsträger innerhalb derselben Anlage flexibel und sicher aufnehmen.

Ausgelegt für hohe Lasten und dauerhaften Betrieb

Unser Teleskoptisch ist für eine Nutzlast von 1.000 kg ausgelegt und bewältigt damit auch schwerere Gestelle zuverlässig. Entscheidend für diesen Einsatz ist die Anforderung an den Dauerbetrieb: Die Anlage läuft im 24-Stunden-Betrieb, sieben Tage die Woche, ohne Unterbrechung. Die Konstruktion wurde entsprechend auf maximale Verfügbarkeit, Robustheit und Wartungsfreundlichkeit ausgelegt.

Nahtlose Integration in das bestehende Hochregallager

Der Teleskoptisch V-95-5/8″-222-2500 wurde konstruktiv auf den verfügbaren Einbaufreiraum des Regalbediengeräts abgestimmt und lässt sich damit optimal in die vorhandene Lagerstruktur integrieren. Die Kombination aus großem Verstellbereich, hoher Tragfähigkeit und Dauerbetriebsfestigkeit macht dieses Lastaufnahmemittel zur passenden Lösung für Hochregallager mit ungleichen Ladungsträgern in anspruchsvollen Industrieumgebungen.

Sie planen ein ähnliches Projekt oder benötigen eine maßgeschneiderte Lösung für Ihr Hochregallager oder Produktion? Sprechen Sie unser Verkaufsteam an wir beraten Sie gerne individuell und entwickeln gemeinsam mit Ihnen die optimale Lösung für Ihre Anwendung.

Technische Daten:

• Nutzlast: 1.000 kg

• Ausfahrweg: 2.600 + 50 mm

• Verstellbereich Zinkenverstellung: 1.400 mm

• Obertischlänge: 2.000 mm

• Gerätelänge: 2.500 mm

• Geschwindigkeit Teleskoptisch (beladen / unbeladen): 42 / 72 m/min

• Beschleunigung Teleskoptisch (beladen / unbeladen): 0,4 / 1 m/s²

• Eigengewicht: ca. 1.045 kg

Für einen führenden Nutzfahrzeughersteller haben wir einen speziell angepassten Teleskoptisch 250-210-VK-3400 entwickelt, der als zentrale Umsetzstation in einer automatisierten Fertigungsstraße eingesetzt wird. Das System wurde exakt auf die Anforderungen des Kunden ausgelegt und ermöglicht die präzise Handhabung von Skids mit einer maximalen Nutzlast von 2.400 kg. Dabei überzeugt die Lösung durch hohe Stabilität und Wiederholgenauigkeit – entscheidende Faktoren für den zuverlässigen Betrieb in der Serienproduktion.

Robuste Konstruktion für den Dauerbetrieb

Der Teleskoptisch ist stationär auf einem robusten Gestell installiert und übernimmt die Ladungsträger von einem Vertikalförderer. Anschließend setzt er diese kontrolliert auf eine stationäre Einheit um, von der aus der Weitertransport oder die nachfolgende Verarbeitung erfolgt. Mit einem Ausfahrweg von 3.500 mm deckt die Anlage einen großen Arbeitsbereich ab. Dank der bewährten AFB-Qualität ist das System auf den Dauerbetrieb im 24/7-Industrieeinsatz ausgelegt – wartungsarm, präzise und langlebig.

Individuelle Anpassung und intelligente Sensorik

Für die optimale Integration in die bestehende Fertigungsumgebung erhielt der Teleskoptisch einen speziell angepassten Obertisch. Dieser wurde für die Installation individueller Aufnahmen der kundenspezifischen Ladungsträger vorbereitet. Zusätzlich sorgen integrierte Sensoren zur Positionsabfrage der Skids für maximale Prozesssicherheit und eine reibungslose Übergabe zwischen den Systemkomponenten.

Kontaktieren Sie unser Vertriebsteam

Sie möchten mehr über den Einsatz von Teleskoptischen in Ihrer Produktion erfahren oder eine maßgeschneiderte Lösung für Ihre Anwendung entwickeln?

Kontaktieren Sie unser Vertriebsteam – wir beraten Sie gerne persönlich.

Technische Daten:

• Nutzlast: 2.400 kg

• Ausfahrweg: 3500 + 200 mm

• Obertischlänge: 2000 mm

• Gerätelänge: 3400 mm

• Geschwindigkeit Teleskoptisch (beladen / unbeladen): 30 / 60 m/min

• Beschleunigung Teleskoptisch (beladen / unbeladen): 0,5 / 1 m/s²

• Eigengewicht: ca. 1620 kg

Für einen Systemintegrator haben wir eine Teleskoptischeinheit des Typs V-F-60-166-HK-1400 mit vier Zinken entwickelt, die speziell auf die Anforderungen des Endkunden in der holzverarbeitenden Industrie abgestimmt wurde. Die Einheit ist für den Einsatz in einem automatischen Hochregallager konstruiert und erfüllt höchste Anforderungen an Zuverlässigkeit, Präzision und Dauerbelastbarkeit. Jede der vier Teleskoptischzinken ist für eine Last von 550 kg ausgelegt und ermöglicht eine sichere Handhabung gestapelter Holzzuschnitte.

Flexible Anpassung an unterschiedliche Ladungsträger

Die Teleskoptischeinheit ist auf einem Regalbediengerät installiert und übernimmt das Ein- und Auslagern verschiedener Ladungsträger mit gestapelten Holzzuschnitten. Um sich flexibel an die unterschiedlichen Abmessungen der Ladungsträger anpassen zu können, ist die Einheit mit einer Zinkenverstellung ausgestattet. Dabei werden die beiden äußeren Zinken präzise verschoben, sodass sich die Position an die jeweilige Länge der Ladung anpassen lässt. Unabhängig von der gewählten Einstellung fahren alle vier Zinken immer gleichzeitig aus. Dies gewährleistet eine hohe Stabilität der Ladung in der Bewegung beim Ein- und Auslagern und verhindert, dass sich die Ladung durchbiegt. Gleichzeitig entsteht ein störungsfreier Materialfluss im Hochregallager.

Zuverlässigkeit für den durchgehenden 24 Stunden Betrieb

Die gesamte Konstruktion wurde so ausgelegt, dass sie dauerhaft im intensiven Betrieb eines automatischen Hochregallagers eingesetzt werden kann. Darüber hinaus wurde die Teleskoptischeinheit speziell auf den vorhandenen Einbaufreiraum des Regalbediengeräts  konstruktiv abgestimmt , wodurch sie sich optimal integrieren ließ. Durch die kundenspezifische Auslegung und die hohe Qualität von AFB unterstützt die Teleskoptischeinheit eine hohe Anlagenverfügbarkeit und stabile Betriebsprozesse.

Sie planen eine leistungsstarke Lösung für Ihre Intralogistiksystem?

Kontaktieren Sie unser Vertriebsteam. Wir unterstützen Sie gerne bei der Umsetzung Ihrer individuellen Anwendung.

Technische Daten:

• Nutzlast: 2200 kg

• Ausfahrweg: 1500 + 30 mm

• Obertischlänge: 1200 mm

• Gerätelänge: 1400 mm

• Geschwindigkeit Teleskoptisch (beladen / unbeladen): 31,5 / 50 m/min

• Beschleunigung Teleskoptisch (beladen / unbeladen): 0,5 / 1 m/s²

• Eigengewicht: ca. 795 kg

Für einen führenden Automobilhersteller haben wir einen Teleskoptisch Typ 105-174-HK-G-2100 entwickelt, der exakt auf die Anforderungen der Fertigungsstraße zugeschnitten ist. Die Anlage wurde für die sichere Aufnahme von Karossen mit einer maximalen Nutzlast von 900 kg ausgelegt und bildet ein zentrales Element im Materialfluss nach dem Lackierprozess. Durch den auf einem robusten Gestell stationär installierten Teleskoptisch entsteht eine vollständig autarke Umsetzstation, die sich nahtlos in den Produktionsablauf integriert.

Effiziente Übergabeprozesse für den 24/7-Betrieb

Die Hauptaufgabe des Systems besteht darin, die lackierte Karosse präzise von einem Skid aufzunehmen und auf das nachfolgende Skid für den Weitertransport und die Bearbeitung umzusetzen. Mit einem Ausfahrweg von 2.850 mm gewährleistet der Teleskoptisch eine zuverlässige und schnelle Übergabe – selbst im kontinuierlichen Dauerbetrieb. Wie alle AFB-Lösungen wurde auch dieses System für eine hohe Betriebsdauer, Robustheit und Wartungsfreundlichkeit optimiert, um eine maximale Verfügbarkeit innerhalb der Fertigungsstraße sicherzustellen.

Angepasste Aufnahmetechnik und integrierte Sensorik

Der speziell entwickelte Obertisch bietet die ideale Plattform für die kundenspezifischen Aufnahmen der Karosse. Zudem wurde Sensorik integriert, die die genaue Position der Ladung erfasst und eine sichere Übergabe zwischen den Skids gewährleistet. Diese Kombination aus mechanischer Stabilität, intelligenter Erfassung und kundenspezifischer Konstruktion macht die Umsetzstation zu einer zuverlässigen Lösung für anspruchsvolle Automobilprozesse.

Sie möchten mehr über maßgeschneiderte Teleskoptische und Umsetzstationen von AFB erfahren?

Kontaktieren Sie unser Vertriebsteam – wir beraten Sie gerne!

Technische Daten:

• Nutzlast: 900 kg

• Ausfahrweg: 2850 + 30 mm

• Obertischlänge: 2100 mm

• Gerätelänge: 2100 mm

• Geschwindigkeit Teleskoptisch (beladen / unbeladen): 30 / 60 m/min

• Beschleunigung Teleskoptisch (beladen / unbeladen): 0,5 / 1 m/s²

• Eigengewicht: ca. 1050 kg

Für die automatisierte Bestückung und Entnahme eines Industrieofens setzt unser Kunde auf den Teleskoptisch F-60-166-HK-1250 mit integriertem Riemenförderer. Das System ist direkt auf einem Vertikalförderer installiert und ermöglicht die präzise Positionierung der Ladungsträger auf der richtigen Arbeitsebene. Pro Zyklus werden vier Formlingsträger gleichzeitig in den Ofen eingefahren oder entnommen – eine optimale Lösung für Anwendungen mit hohen Stückzahlen und engen Taktzeiten.

Nahtlose Integration in den Produktionsprozess

Nach der Entnahme aus dem Ofen werden die Formlingsträger automatisch zu einer Abnahmestation befördert. Dort übernimmt ein Roboter die einzelnen Formlinge direkt vom Ladungsträger. Diese nahtlose Übergabe reduziert manuelle Eingriffe und stellt sicher, dass die Teile schnell und sicher weiterverarbeitet werden können. Durch die robuste Konstruktion und präzise Fördertechnik wird ein kontinuierlicher Materialfluss gewährleistet – unabhängig von Temperatur- und Umgebungsbedingungen im Ofenbereich.

Höhere Produktivität durch maßgeschneiderte Technik

Dank der individuellen Anpassung und Konstruktion unseres Teleskoptisches mit Riemenförderer konnte der Kunde den gesamten Beschickungs- und Entnahmeprozess automatisieren. Das Ergebnis: Deutlich verkürzte Zykluszeiten, ein konstanter Materialdurchsatz und eine spürbare Reduzierung von Bedienfehlern. Die Lösung überzeugt nicht nur durch Effizienz, sondern auch durch ihre Langlebigkeit und Wartungsfreundlichkeit. 

Sie möchten mehr über unsere individuellen Lastaufnahmemittel erfahren?

Kontaktieren Sie jetzt unser Verkaufsteam und lassen Sie sich beraten, wie wir auch Ihre Produktionsprozesse optimieren können.

Technische Daten:

• Nutzlast: 280 kg

• Ausfahrweg: 1600 + 30 mm

• Obertischlänge: 1250 mm

• Gerätelänge: 1800 mm

• Geschwindigkeit Teleskoptisch (beladen / unbeladen): 30 / 87 m/min

• Beschleunigung Teleskoptisch (beladen / unbeladen): 0,5 / 1 m/s²

• Eigengewicht: ca. 375 kg

Die Modernisierung eines automatischen Hochregallagers stellt hohe Anforderungen an Leistung und Verfügbarkeit. Ein zentraler Bestandteil dieser Optimierung ist der Einsatz eines Teleskoptisches inklusive Dreheinheit D-60-166-HK-1400. Durch die stirnseitige Abgabe der Ladung ermöglicht diese Kombination eine reibungslose und effiziente Materialhandhabung. Dank modernster Technik bietet das neue System eine verbesserte Performance gegenüber Altgeräten und reduziert Ausfallzeiten erheblich. Der Teleskoptisch inklusive Dreheinheit wurde als eine Einheit konstruiert, um eine einfache Installation auf dem Regalbeidiengerät (RBG) zu gewährleisten.

Maßgeschneiderte Lösung für weltweite Modernisierungsprojekte

Das Gerät wurde speziell auf die Anforderungen eines international tätigen Möbelhändlers zugeschnitten, der seine Lager an mehreren Standorten modernisiert. Die Integration des Teleskoptisches inklusive Dreheinheit ermöglicht eine Standardisierung der eingesetzten Technik. Dies hat nicht nur die Effizienz des Lagerbetriebs erhöht, sondern auch die Wartung vereinfacht und die Ersatzteilbevorratung optimiert. Durch die Vereinheitlichung profitieren sowohl der Endkunde als auch der Betreiber des Hochregallagers von einer reduzierten Teilevielfalt und gesteigerter Betriebssicherheit.

Maximale Verfügbarkeit durch fortschrittliche Technologie

AFB hat das Gerät exakt auf die Modernisierungsstrategie des Kunden abgestimmt. Die verbesserte Performance, gepaart mit einer höheren Verfügbarkeit, sorgt für eine nachhaltige Effizienzsteigerung des Lagerbetriebs. Durch den Einsatz neuester Technologien bleibt das Unternehmen wettbewerbsfähig und kann seine logistischen Prozesse optimal steuern.

Kontaktieren Sie unser Vertriebsteam, um mehr über maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Lagerautomatisierung zu erfahren!

Technische Daten:

• Ladung: Paletten

• Nutzlast: 750kg

• Obertischlänge: 1,250 mm

• Ausfahrweg: 1,650 + 50 mm

• Gerätelänge: 1,400 mm

• Gerätebreite: 1,280 mm

• Geschwindigkeit Teleskoptisch (beladen / unbeladen): 30 / 80 m/min

• Beschleunigung Teleskoptisch (beladen / unbeladen): 0,5 / 1 m/s²

• Drehwinkel: 90° / 180°

• Drehzeit max.: 3 s / 4 s

• Eigengewicht: ca. 620 kg

Für einen Hersteller von Sägen und Lagertechnik im Bereich von Metall-Langgut und Blech Lagerung, ist effiziente Raumnutzung ein entscheidender Faktor. Unser Teleskoptisch 124-81-780 wurde speziell für die Anforderungen in einem Langutlager designt und bietet die perfekte Lösung für platzsparende Lagerung bei hoher Tragkraft. Mit einer Grundlänge von 780 mm, einer Breite von 89 mm und einer Höhe von 207 mm, erfüllt dieser Tisch auch sehr anspruchsvolle Kundenanforderungen.

Platzsparend und Belastbar

Die Besonderheit des Teleskoptisches 124-81-780 liegt in seiner schmalen Bauweise und hohen Belastbarkeit. Der Tisch weist eine besonders schmale Breite von nur 49 mm auf, um auch in engsten Einfahrfreiräume eingesetzt werden zu können. Trotz seiner kompakten Bauweise kann er eine Last von 600 kg pro Zinke tragen. Dies macht ihn ideal für Anwendungen, in denen Platz eine kostbare Ressource ist.

Maßgeschneidert für Dauerbetrieb

Unser Teleskoptisch wurde mit der bekannten Qualität der AFB gefertigt und ist für den 24-Stunden-Betrieb, 7 Tage die Woche, ausgelegt. Spezielle Bohrungen am Obertisch erlauben kundenseitige Anbauten und Anpassungen, was die Vielseitigkeit und Einsatzmöglichkeiten weiter erhöht. Dieses Produkt garantiert nicht nur Platzersparnis, sondern auch Zuverlässigkeit und Langlebigkeit in jeder industriellen Umgebung.

Kontaktieren Sie unser Verkaufsteam, um mehr über den Teleskoptisch 124-81-780 zu erfahren und wie auch er Ihre Anwendung optimieren kann. Wir stehen Ihnen gerne zur Verfügung, um Ihre Fragen zu beantworten und Ihnen ein individuelles Angebot zu erstellen.

Technische Daten:

• Nutzlast: 600 kg

• Ausfahrweg: 830 + 30 mm

• Obertischlänge: 780 mm

• Gerätelänge: 780 mm

• Geschwindigkeit Teleskoptisch (beladen / unbeladen): 24 / 48 m/min

• Beschleunigung Teleskoptisch (beladen / unbeladen): 0,5 / 1 m/s²

• Eigengewicht: ca. 80 kg pro Zinke